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以下因素會對粉煤成型過程產生重要影響：

（一）煤料的成型特性

煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關鍵的內在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質和腐植酸物質，因而其成型性好，成型效果理想，鋁渣球粘結劑銷售，甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。

（二）成型壓力

當成型壓力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數量等因素有密切的關系。

（三）物料水分

物料中的水分在成型過程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，鋁渣球粘結劑，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產生裂紋，因而使型煤容易發生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應根據實際情況靈活掌握，將其控制在一個佳范圍內。

（四）物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內的排列為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結劑成型工藝時，佳粒度組成應使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結劑用量，從而降低型煤的生產成本。

粉末冶金技術的要求有哪些？

1.粉末冶金技術可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

2.粉末冶金技術可制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

3.粉末冶金技術可實現近凈形成和自動化批量生產，從而有效降低生產的資源和能源的消耗。

4.粉末冶金技術可生產普通熔煉無法生產的具有特殊結構和性能材料和制品。

5.粉末冶金技術能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

精煉渣生產工藝有哪些？

精煉渣定義

是一種復合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業煉鋼精煉過程中必用的添加劑，鋁渣球粘結劑制作，有利于提高鋼材內在的品質和使用性能。

精煉渣生產工藝

主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。

1、將生石灰（CaO）運送至雷蒙磨前的受料坑內；

2、原料在雷蒙磨室內進行研磨、分離、收集后，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機內進行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，一次攪拌結束的物料經螺旋輸送機輸送至二次攪拌機進行充分攪拌 10 分鐘；

4、攪拌完成的物料經螺旋輸送機輸送至壓球機內壓球成型即為產品。

精煉渣特點

1、化學成分均勻、熔點低，熔化速度快，可縮短鋼鐵冶煉時間，鋁渣球粘結劑加工廠，提高生產效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；

3、結構致密、不吸水、便于儲運倉貯；

4、由于物相穩定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩定精煉工藝。