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伴隨鐵合金產量的增加，爐渣量持續增加，對環境造成的危害越來越大，對爐渣的綜合利用受到的重視越多。上世紀80年代就開始注重鐵合金爐渣的處理和利用，增碳劑粘結劑，作為再生資源，鐵合金爐渣廣泛應用于冶金、農業、建筑、機械制造等等的領域。

鐵合金爐渣的直接回收利用

多數鐵合金爐渣中含有一定量的金屬元素可用成分，根據其理化性質進行有效回收利用，增加鐵合金爐渣的使用量，能提高元素回收率，增碳劑粘結劑成球率高，提高經濟效益。

鐵合金爐渣采用的是磁選或者重選的方法進行合金的回收。

鐵合金爐渣返礦用于鐵合金的生產，可大大提高合金元素回收。像是錳鐵渣、硅錳渣、金屬錳渣等通常作為原料用于冶煉硅錳合金、低磷錳鐵以及復合合金等。不同配比等得到成分不同的鐵合金。

燒結球團

該燒結球團粘結劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復合而成。具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業提鐵降硅的理想技術產品。該粘結劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

在鏈箅機-回轉窯法中，球團的焙燒固結是在回轉窯內進行的。生球在鏈箅機上經干燥（脫水）、預熱受到初步固結獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉窯內，進行后焙燒固結。

近年來，增碳劑粘結劑廠家出貨，國內從事粉煤熱解研究的開發單位開展了不同規模、多種爐形的試驗研究，但尚未實現大規模工業化連續穩定運行，其面臨的共性關鍵技術難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫熱解技術取得突破，可重點攻關氣固分離瓶頸，實現過程精密控制，增碳劑粘結劑廠家 ，完成熱解由粗放生產向現代煤化工的轉變。

開發了一系列新型、有效的粉煤低溫熱解技術。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業化裝置，目前正在進行試生產；利用自主研發的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業化裝置運行穩定，生產負荷超過95%，C3以上液體產品收率達到98.3%，能源轉化效率達92.71%。