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目前各鋼廠處理需求迫切的除塵灰主要有三種：燒結(jié)機頭灰、高爐布袋灰和轉(zhuǎn)爐除塵灰，這也是有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 含量相對較

 

除塵灰綜合利用從根本問題上來講，是脫除 K、Na、Cl 和 Zn 等有害元素。除塵灰脫除有害元素后，其中的 Fe 作為含鐵原料，Si、Ca、

Mg 和 Al 等雜質(zhì)完全可以作為熔劑或造渣劑；有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 須以產(chǎn)品的形式存在，否則會產(chǎn)生二次污染。

一、燒結(jié)機頭灰：是指在燒結(jié)工序中，污泥壓球粘合劑，燒結(jié) 煙氣通過道再到電除塵 灰器中下來的灰塵。燒結(jié)機頭灰如果返回燒結(jié)使用，會造

成堿金屬富集，污泥壓球粘合劑定制，常見的影響是燒結(jié)“糊篦 條”，引起燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量降低。 灰因有價元素含量低，除含有稀 金和銀等，價值較低，是難銷售的除塵 灰。

二、高爐布袋灰是指在高爐冶煉過程中， 從爐頂產(chǎn)生出來的煙氣經(jīng)重 力除塵器后，再通過布袋除塵 灰收集的灰塵。當 Zn 含量<1%時，可以返回燒結(jié)配料 

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結(jié)的球團，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團的品質(zhì)。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團，常規(guī)技術所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。而本技術生產(chǎn)每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規(guī)模的球團廠，設備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環(huán)節(jié)。

3、各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發(fā)不同、相應的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團粘合劑，螢石球粘結(jié)劑螢石球團粘結(jié)劑，而且隨時可按用戶要求研發(fā)新的配方。而現(xiàn)有一些單位因技術落后或配方少，對有些礦粉粘結(jié)還勉強、湊合，螢石壓球粘結(jié)劑螢石球團粘結(jié)劑，但對有些礦粉粘結(jié)時就顯得“力不從心”！螢石球團粘結(jié)劑

球團粘合劑

我公司與國內(nèi)多家科研院所戰(zhàn)略合作，依托其科研成果，專生產(chǎn)鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉、螢石粉、碳化硅粉、硅錳合金粉等多種礦粉球團粘結(jié)劑、鋼廠含鐵沉泥球團粘結(jié)劑、型煤粘結(jié)劑、型焦粘結(jié)劑、污水處理劑、節(jié)煤增效劑、冶金助劑等產(chǎn)品，并可提供多種型號成型設備生產(chǎn)線及其技術指導。產(chǎn)品已廣泛應用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業(yè)，并已為國內(nèi)冶金企業(yè)20余家提供產(chǎn)品和完善服務除塵灰粘結(jié)劑，污泥壓球粘合劑廠家，既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求；

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