太倉盛祥塑化有限公司                  

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TPEE主要品牌有美國杜邦 日本寶理 日本東麗 日本旭化成 日本三菱 韓國工程料 德國巴斯夫

德國拜耳 德國朗盛 韓國可隆 基礎創新塑料（原GE）材料主要用于供應工業 汽車配件 連接器

（互感器）電子電器 日用品等深受廣大客戶認可。

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聚酰胺俗稱尼龍（簡稱PA）

性能:尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂 尼龍的 具有良好的綜合性能熔體流動性好,有很高的機械強度 軟化點高 耐

熱 摩擦系數低 耐磨損 自潤滑性 吸震性和消音性 耐油 耐弱酸 耐堿和一般溶劑 電絕緣性好 有自熄性(PA純樹脂天生防火V2

級) 無毒 無臭 耐候性好 染色性差.缺點是吸水性大 影響尺寸穩定性和電性能.尼龍的分解溫度＞299℃ 在449～499℃時會發生自燃.

成型特性：　　

聚酰胺是結晶性樹脂，其結晶度—般為：PA6為20％一30％，PA66為30％一35％。故二者的機械性、熱性能有差異，后者比前者要高。

在成型時要考慮：

①聚酰胺熔融粘度對溫度的依賴性大，分解溫度與軟化點接近，故成型溫度控制很重要，特別是要避免物料在料簡中停留時間

過長；②成型時需在軟化點以上的高溫進行，須選用塑化能力大的注射機；　③原料有吸濕性，對原料應進行真空干燥，使原

料含水量控制在0．1％以下。

1.注射成型 聚酰胺的熔融粘度較低，適合注射成型工藝。而在注射成型時，縮短成型周期是關鍵，只有這樣才能獲得急速結

晶化的效果，獲得均一的微結晶結構，以提高制品的各項性能，但要防止螺桿側原料逆流的現象。由于聚酰胺的品種不同，它

的成型收縮率和流動性也不同，應根據不同的品種來考慮**工藝條件與模具設計，如PA6的成型溫度為210一215℃，而PA66

的成型溫度為255—264℃。

2．擠出成型 聚酰胺的擠出成型好，主要用于單絲和管材等產品的成型。一般來講聚酰胺主要用做高強度和透明的制品。欲得

到高強度產品，可采用拉伸工藝；欲得到透明制品，應選擇適當的添加劑；要求既透明又柔軟的制品．—般采用PA6／66共聚

物，結晶度要小．選用特殊的擠出機，長徑比在20以上。其具體工藝參數為：成型溫度與注射成型溫度相近。而增強改性牌號

的成型溫度如下：PA6為225—280℃，PA66：260一300℃；透明聚酰胺：250一300℃。

3．吹塑成型 吹塑成型時，擠出坯料的速度要慢，適合于高粘度的PA成型。