產(chǎn)品參數(shù)

PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)特性 
1、優(yōu)良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好，蠕變也?。?/span>
2、生產(chǎn)PBT所消耗的能量是工程塑料中低；
3、耐熱老化性優(yōu)異，增強后的UL溫度指數(shù)達120～140℃；
4、耐溶劑性好，無應力開裂；
5、PBT遇水易分解，在高溫，高濕環(huán)境下使用需謹慎；
6、與阻燃劑親和性能好。其阻燃產(chǎn)品在電子電器工業(yè)中應用廣泛；
7、優(yōu)良的電氣性能，是制造電子，電氣的理想材料；易于成型加工，易于普通設備的注塑或擠出。
典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等）， 電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等）， 汽車工業(yè)（散熱器格窗

、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。注塑工藝及模具條件 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此注塑成型前的干燥處理很重要。過建議在120℃的空氣中干燥6～8h，或者在150℃

的空氣中干燥2～4h。濕度小于0.03﹪。如果用吸濕干燥，建議干燥條件為150℃，2.5h。
熔化溫度：225～275℃，建議溫度250℃。
模具溫度：對于未增強型材料為40～60℃。要很好地設計模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為12㎜。
注射壓力：中等（大到150MPa）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固性很快）。
流動和澆口： 建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失（經(jīng)驗公式：流道直徑＝塑件厚度﹢1.5㎜）。 可以采用各種式的澆口。 也可以采用熱流道， 但要注意材料的滲漏和降解