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機械密封件的沖洗方案目的

向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。

1.沖洗以散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現。

2.降低液溫。在某些情況下，SLS100-100A機械密封，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷實現。

4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內的液體。在的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。

5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產生不利影響，這一點非常重要。

密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O 型圈應用廣；

對于動密封，離心泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPA)；

雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPA。

機械密封有哪些種類？

機械密封被廣泛地應用于各種旋轉機械的軸封，工況不同，使用的密封也不同。按使用條件可分為高速和普通機械密封 ；高壓和低壓機械密封；高溫、常溫和低溫機械密封；泵用、壓縮機用和釜用機械密封以及耐腐蝕機誡密封和抗顆粒的機械密封等。通常都按機械密封的結構和原理來分類，例如旋轉式和靜止式機械密封；內流式和外流式機械密封；平衡型和非平衡型機械密封等。