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安裝、運轉時失效分析

　由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

　(1)動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞。

　(2)動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

　(3)動、靜環表面有異物夾入。

　(4)動、靜環V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。

　(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

　(6)靜環壓緊不均勻。

　(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

　(8)軸套處泄露，59U-75機械密封，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

機械密封設計用于在密封面之間使用少量流程液體，這種液體使密封面保持潤滑和冷卻。但是，當液體在密封面間發生汽化時，就會產生可聽見的爆裂聲。

以下是導致潤滑液/冷卻液汽化的常見原因：

1）軸向調整不當

2）夾帶空氣

3）填料函中滯留蒸汽

4）填料函中滯留固體

5）泵干運轉

6）冷卻不足

7）沒有或安裝了錯誤的沖洗方案

8）流體蒸汽壓力過高

如何預防或修復

為防止干運轉，通過增加沖洗流量或重新評估填料函的結構設計、密封沖洗系統或沖洗方案來使熱量遠離機械密封面。

通過排空填料函壓蓋中的氣體或使用錐形孔填料函壓蓋釋放滯留的蒸汽。

壓力造成失效

　高壓和壓力波動造成機械密封失效

　密封腔內壓力超過須用壓力時，會時密封端面比壓過大，液膜難以形成，端面磨損嚴重，發熱量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的應采取方法使端面受力合理，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型和較小的載荷系數;采用多端面密封結構等。

　工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當壓力變化幅度較大時會產生很明顯的泄露量。應選用WC對WC摩擦副等措施降低壓力波動的影響。