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      注塑模溫機是一種新型、安全、節能，低壓（常壓或低壓下）特殊工業爐能夠提供高溫熱，以導熱油為熱載體、熱載體輪回通過熱泵，將熱量傳遞給用熱設備。

      目前，許多人缺乏了解和認識油器油器，在創造工程中的綠色創造技術、信息技術的應用，技術和廢舊設備和再創造，技術落后的設備優化功能的新材料的綠色化改進數控和自動化技術來提高“四個現代化”過程中的數控化改造和信息。

      注塑模溫機設備，囊括傳動系統的優化改造，提高再創造，采用新技術、新工藝、新材料，引導主軸、精密創造、修理等關鍵部件，驅動電機的驅動方式和優化，節能油器或數控系統升級數控和電驅動系統油器改革（用于加工狀態和企業管理信息系統的設計、交互的人機界面）、熱傳導（如功率控制、監控等信息技術來提高導熱油爐）和油器的升級改造。

      1、速度快，傳熱，不易結垢。

      2，中央供料系統公司，定量的油，需要多少？

      3、油不會出現局部高溫和炭化，以油的質量和器的傳熱效率。

      4、油箱出口的溫度高，了油的流動。

      5、避免頻頻油箱內的油，油的色度，降低油處理成本。

      6、使用壽命長、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢功能，大大提高了換熱器的整體性能。

     7、先進的工藝結構設計，油液順暢流動，更好地“泵缸底”作用。

     8、注塑模溫機可實現自動控制。蒸汽進料可根據進油口溫度和進油流量控制。

     9、結構緊湊，裝置愛護方便，不因裝置器和油箱安全。與U管式換熱器相比，在相同的換熱面積下，渦流熱膜換熱器的尺寸僅為U管換熱器總尺寸的1/2左右。

     10、相對于電方式，更安全，更柔和，對油品質量影響較小。

      你知道高光模溫機和普通模溫機有什么區別嗎?這個問題相信有很多人都不知道。其實它們是有區別的，高光模溫機的應用相對來說應用的廣泛一些，其實原因也是因為二者的區別，那么具體有什么區別：

   普通模溫機只能給模具持續升溫或慢速降溫，而且不能在成型周期內實現升降溫過程，主要的一點，它的介質不是水而是導熱油，熱傳遞比較慢導致升溫降溫也慢。真正的高光模溫機叫速冷速熱高光模溫機，也叫高光無痕注塑，國際名稱叫RHCM。工作過程是，用高溫熱水先給模具進行快速加熱，到達規定溫度或時間進入塑膠填充，之后再用冷卻水給模具急速冷卻，冷卻到設定溫度或時間后，云浮中央供料系統，可以開模取出產品，然后再用壓縮空氣將模具內部的冷卻水吹干，自動中央供料系統，等待下一個加熱的開始。

高光無痕注塑也叫熱變溫無痕注塑成形技術，其優勢如下：

   1、消除產品表面熔接線，產品無需后序噴漆加工處理;

   2、增強原料流動填充效果，提高生產效率;

   3、提高產品表面光潔度，使之達到鏡面效果;

   4、解決加纖產品所產生的浮纖現象等。而普通的模溫機不能快速升溫或降溫，導致無法生產出表面要求更的塑料產品，且無法提高生產效率。

    造成模溫機不加熱的原因，主要是模溫機故障和模溫機選型不恰當，造成模溫機不加熱或者模具加熱緩慢，一般從以下幾點排除：

    一、模溫機故障造成模溫機不加熱

    1、模溫機加熱管燒壞：由于模溫機采用電加熱發熱管，如果加熱管的質量存在問題，或者模溫機廠家設計不合理，造成發熱管燒壞，模溫機無法加熱。對于模溫機加熱管燒壞，我們可以使用萬用表檢測電阻值和電流值，如果數據異常，有可能就是模溫機發熱管燒壞，需要進行更換。

   2、模溫機控制系統異常：模溫機是由集成式或者PLC控制系統自動控溫，“大腦損壞”也會造成模溫機不加熱，擠出機中央供料系統，一般出現這種情況，及時聯系模溫機廠家進行更換，以免對模溫機造成二次損壞。

   3、電氣元件接線松動：模溫機控制電路由很多電器元件組成，可能由于模溫機使用環境惡劣，日常保養不及時，導致灰塵油污進入到電器元件的縫隙，會出現電氣元件接觸不良等問題。一般這種情況造成模溫機不加熱的情況比較多，檢查方法也是使用萬用表測量電阻或者電流，同時對接線端子緊固，更換損壞的電器元件。

   二、模溫機選擇不恰當

   模溫機不加熱造成模具加熱緩慢的另一個原因就是選擇的型號不符合要求，每臺模溫機的大功率為定值，單位時間內產生熱量有限。只有模溫機的發熱量能抵消模具散熱，才有可能將模具加熱到一定溫度。如果用來加熱質量很大，或者散熱量很大的模具，這有可能造成升溫緩慢。這種情況一般是由于選擇模溫機時，沒有詳細考慮。

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