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如果機械密封的零件出現故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。

機械密封振動、發熱的處理

如果是動靜環與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內徑或減小轉動外徑，至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當，就要更改動靜環材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發熱。

機械密封件漏水原因

設備過松。檢查機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失掉彈性及設備不良構成，或電機軸向竄動構成。

水質差。由于水質差集裝式機械密封件，富含小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，SLS200-200A機械密封，構成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發作溝槽、環溝等表象。

缺水作業構成干磨損壞。此表象多見于底閥式設備辦法進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速作業時發作高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，抵觸面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。

氣蝕。氣蝕首要發作于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高發作蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法打掃，然后構成缺水作業，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，交換機。

機械密封的安裝前準備工作及注意事項

以上檢修工作完成后，需要重新安裝機封，在安裝前先必須做好準備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，質量是否符合標準；

2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許涂油。

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