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回轉窯內的燃燒過程控制是鋅還原揮發作業的關鍵因素，應根據爐渣含鋅、窯內物料的燃燒、黏結和窯襯磨損腐蝕情況綜合確定焙燒制度。焙燒制度的確定和管理是回轉窯生產技術管理的重要內容，主要包括焙燒溫度，終點控制，窯頭鼓風風量、壓力、方向與窯尾抽風負壓等。根據窯內各區間溫度變化，一般從窯尾至窯頭按溫度從高到低劃分為四段，依次為干燥段、預熱段、高溫段、冷卻段。其中，高溫段是鋅被還原析出的主要反應段，云南回轉窯密封，生產實踐表明，高溫段溫度以1100~1200℃（窯尾進料干燥預熱段650~1000℃）、高溫段長度以窯身總長的1/3~2/3為宜，焙燒終點位置離窯頭擋料圈0.5m左右。一般認為，除穩定的固定碳量與鼓風供氧外，適當增加鼓風量和窯尾負壓，可以延長高溫段長度，反之則可縮短高溫段長度。談及起回轉窯密封想必很多人非常陌生，那么針對回轉窯密封的理解就是一種回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設備。回轉窯密封廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業的。其實回轉窯密封方式有很多種，如果是負壓的可以采用柔性密封裝置，如回轉窯密封張椿琪雙柔式柔性窯頭窯尾密封，回轉窯雙柔式密封，自帶潤滑式窯尾密封，高溫耐磨型窯頭密封。如果回轉窯爐是正壓，可以采用回轉窯密封張椿琪正壓密封器。能達到氣體密封零泄露。

回轉窯密封要求具有良好的密封性能，使漏風量減少到限度。具體說來:1、適應筒體各方面的運動和變形，回轉窯密封圈，鑒于窯頭罩是靜止不動的，回轉窯是運動的，在升溫過程中，窯體會伸長，回轉窯柔性密封，在平時正常生產中在液壓擋輪作用下會上下竄動，同時懸伸段還會出現彎曲變形和端面變形(如喇叭口)，嚴重時甚至會將窯頭罩損壞。因此密封裝置應適應上述情況。回轉窯密封耐高溫、耐磨損、使用壽命長，鑒于密封裝置中活動件和靜止件的相互接觸與磨損，同時該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質耐磨、耐熱。

回轉窯密封的安裝調試水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。