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機械密封裝置的原理

機械密封裝置是無填料的密封裝置。它是靠固定在軸上的動環和固定在泵殼上的靜環以及兩個端面的緊密接近（由彈簧力滑推）達到密封的。在機械密封裝置中，泄漏返回水經動環座套上的高魯皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升壓力，經過通道強制進入動環和靜環的間隙中去，以帶走摩擦熱和沖掉汽泡雜質等。壓力密封水一方面頂住高壓泄出水，西寧機封，另一方面竄進動靜環之間，維持一層流動膜，使動靜環面不接觸。流動膜很薄，由于高壓水的作用，因此泄出水量很少。

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摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、SiC ，填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。

常用材料的性質如下：

 1、碳化鎢合金：由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，SLO500-1000C機封，壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。

2、石墨：石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫(耐溫約170—200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好(浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃)，但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。

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密封面定位情況 

典型接觸式集裝機械密封有4個密封部位： 

A. 為端面密封，也叫主密封，決定機械密封摩擦、磨損和密封性能的關鍵，也決定了機械密封的壽命。機械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接觸面保持平行，表面粗糙度要求高Ra=0.05-0.20微米，平面度<0.9微米。對于不同戒指，SLO500-1000A機封，要求用合適的密封副材料組合，注意耐磨損，耐腐蝕，選用合適的幾何參數，主要指面積比和寬徑比，還有性能參數，SLO500-1000B機封，指的是比壓，彈簧載荷等。 

B.  靜環7與壓蓋4之間的密封，決定機械密封密封性和動環追隨性的關鍵。 

C.  動環3與旋轉軸（或軸套）9過盈面之間的密封，因為能隨補償環軸向的移動并其到密封作用，所以又稱副密封。此密封面要防止因銹蝕，水垢，結焦或化學反應物料堆積而造成動環不工作。

D.     

壓蓋

4

與泵殼

11

端面之間的密封。

應根據密封介質選用相容材料的密封墊

或其他相應的配合。

B，D，C

三處是靜止密封，

一般不易發生泄漏，

A

處為端面相對旋轉密封，

只要設計

合理即可達到減少泄漏的目的