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乳膠粉生產原料及工藝

1、將以下物質按所附重量百分比配料：

聚合物乳液 72-85% ；

保護膠體 4-9% ；

隔離劑 11-15% ；

功能性添加劑 0-5% ；

2、采用以下工藝生產:

a、配制保護膠體：在反應釜中將配料量的保護膠體粉末與水混合加熱調制成膠水，并加入消泡劑，加熱保溫，形成透明的粘稠狀保護膠體，使粘度達到2500Mpas，固含量達到19.5?20.5%。

b、配制分散液：將配制好的保護膠體置于調配釜中，然后加入配料量的聚合物乳液，混合均勻，再添加消泡劑并加水調整粘度到70-200Mpas，固含量達到39% -42%，升溫到50-55°C，待用；

C、噴霧干燥：開啟噴霧干燥塔，升溫到噴霧干燥塔頂部的進料口溫度為140-150°C時，可再分散性乳膠粉，用螺桿泵將配制好的分散液輸送到噴霧干燥塔頂部的進料口中，通過進料口中的高速離心霧化盤將分散液霧化成液滴直徑為10?100微米的微液滴，同時用高溫氣流快速加熱微液滴，乳膠粉，同時在高溫氣流中補入隔離劑，在微液滴受熱產生粘性時將隔離劑及時粘附在微液滴上，隨后，再分散乳膠粉廠家，微液滴中的水份被高溫氣流快速蒸干，形成氣固混合物；

d、降溫分離：保持噴霧干燥塔出風口氣流的溫度為79°C -81°C，將氣固混合物迅速從噴霧干燥塔下部的出風口導出，降溫后導入到大型布袋收塵器中，將氣流中的粉體分離出來，出離出來的粉體通過分級過篩，即得到再分散乳膠粉成品。

乳膠粉具體實施方式：在干凈的反應釜中按比例加入一定量的凈水，升溫到50°C左右，開啟攪拌機構，按加入反應釜中水量的25%加入保護膠體粉末，添加的過程要慢慢加入，防止粉末在水中團聚，不要加到反應釜的側壁上，添加完成后加入相當于總量1%的消泡劑，推薦選用有機硅為主的消泡劑。蓋好加料孔，升溫到95°C左右。保溫I小時，待反應釜中的液體形成透明的粘稠膠水狀，沒有白色顆粒，取樣，測試粘度和固含量，要求粘度達到2500Mpas左右，固含量達到 19.5 ?20.5%。將調制好的保護膠體加入到調配釜中，然后按比例加入聚合物乳液，將保護膠體與乳液混合均勻，適當添加消泡劑，一般相當于總量的0.1%左右，消泡劑宜用自乳化型有機硅類消泡劑，再分散乳膠粉，并加水調整粘度達到70-200Mpas，固含量達到39% -42%。升溫到50_55°C。取樣測試，待用。

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乳膠粉可與水凝性黏結劑混合，配成合成樹脂改性的預混料，使用時只需加入水即可，這不但避免在工地混配時出現差錯，也可提高產品搬運處理的安全性。1、提高砂漿的抗壓強度和抗折強度。2、乳膠粉的加入提高了砂漿的延伸率從而提高了砂漿的抗沖擊韌性，同時也賦于砂漿良好的應力分散作用。1、提高砂漿的抗壓強度和抗折強度。2、乳膠粉的加入提高了砂漿的延伸率從而提高了砂漿的抗沖擊韌性，同時也賦于砂漿良好的應力分散作用。3、提高了砂漿的粘結性能。粘結機理是靠大分子在粘表面的吸附和擴散，同時膠粉有一定的滲透性，和纖維素醚一起充分浸潤基層材料的表面，使基層與新抹灰的表面性能接近，從而提高了吸附性，使其性能大大增加。4、降低砂漿的彈性模量，提高變形能力，減少開裂現象。