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對于從設備更換下來的密封，首先檢查確定是否可以修復。如果表面有裂紋堅決報廢，通常經過檢查密封環表面的溝痕在0.3～0.5mm時，要經過磨床和車床的修復后達到一定的精度（Ra1.6 um以上）方可進行研磨工作。石墨環的手工研磨拋光是在鑄鐵的平板上進行的。研磨前須用溶劑將工件擦凈并將平板洗凈。研磨拋光加工須要在交潔凈的室內進行，否則就不能保證得到高精度得加工端面。石墨環的研磨可分兩步進行，即濕式法和干式法。

機械密封的優點

一. 密封可靠，在較長的使用期中不會泄漏或很少泄漏。清潔，無死角，可以防止雜菌污染。

　二. 使用壽命長，正確選擇摩擦負荷比壓的機械密封可使用2～5年，長有用到9年。

　三. 維修周期長，在正常工作的情況下，不需要維修。

　四. 軸或軸套不受磨損。

　五. 摩擦功率耗損少，一般約為填料函密封的10～50%

　六. 機械密封對軸的精度和光潔度沒有填料函要求那么嚴格，對旋轉軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感，對軸的震動敏感性小。

　七. 適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉速以及腐蝕性、磨蝕性、、、有毒介質的密封。

維修中常用磨料有哪些種？

各種磨料具有不同的特性，研磨密封環常用磨料的有：

①氧化鋁系列 氧化鋁系列磨料有白色的結晶的純氧化鋁（AI203）俗稱百剛玉，（Cr203）稱為鉻剛玉，常用的是百剛玉，初研時采用百剛玉和碳化硼，SLSD40-200機械密封，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7，精研用W5-W1

② 炭化物系 主要有純炭化硅（Sic）為綠色，當有微量元素時為黑色，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系。

正確選擇磨料非常重要，根據修磨的工件的硬度來選擇磨料。磨料的硬度決定加工密封環的速度和表面粗糙度。常用的是，百剛玉和碳化硼。初研時采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7，精研用W5-W1。