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機械密封泄漏的處理

機械密封的泄漏是由于多種原因引起，我們要具體問題具體處理。為了大限度的減少泄漏量，安裝機械密封時一定要嚴格按照技術要求進行裝配，同時還要注意以下事項。

（1）裝配要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

（2）修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。

（3）裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環(huán)組裝完后，用手按動補償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。

不同結構離心泵機械密封的安裝注意事項

離心泵在過程工業(yè)中使用非常廣泛，不同結構的離心泵在安裝機械密封時有所不同，注意以下方面的問題。

集裝式機械密封出廠前已將各部位的配合及比壓調(diào)整好，所以不要再拆 開機械密封的動 、靜環(huán)重新調(diào)整彈性元件壓縮量。安裝時只需將整個裝置清洗干凈、同時將密封腔及軸清洗干凈，即可將整套密封裝置裝入密封腔內(nèi)，擰緊密封端蓋螺栓和軸套緊定螺釘，并同時拆除定位裝置。清理現(xiàn)場結束安裝后，再次檢查確認定位裝置是否解開，否則會導致設備的損壞。

這里，對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中。其原因是：

a、軸承損壞；

b、軸振動或軸變形；

c、軸彎曲；

d、泵汽蝕產(chǎn)生振動；

e、聯(lián)軸器未對中；

f、管子嚴重變形；

g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄，這說明密封超壓，GX-40機械密封，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無磨痕：

說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。

（4）、密封面無磨痕但有亮點。

密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。

這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。