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液態硅膠又稱雙組份加成型硅膠，相對于混煉硅膠與室溫硫化硅膠，具有流動性好，硫化快，可以澆注成型、注射成型的特點。科騰機械精密液態硅膠射出成型機不需要混煉，能耗低，成型周期短，生產效i率高，所需生產場地也小，可實現全自動化。

這些性能優勢和便捷的加工方式極大地拓寬了其應用領域，使其成為近年來發展較快、檔次較高、且具有較高附加值的硅膠材料。目前，液態硅膠主要應用于醫i藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、汽車、電氣絕緣配件及日用消費品等領域，并且隨著市場需求的變化和技術的進步而不斷擴展。

隨著年代的推移，液態硅膠制成的產品，緊緊地把人們的生活與硅膠相連了起來，液態硅膠自20世紀80年代末開端，便向不同的領域去開端拓展。在醫i療職業方面，液態硅膠為了滿足醫i用更多更高的需求，近幾十年來，醫i用硅橡膠產品的運用取得了長足的前進。

液態硅膠( Liquid Silicone Rubber，精油點滴瓶硅膠代加工，簡稱LSR)，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕。“液態硅膠”對于“固體高溫硫化硅橡膠”來說的，其由液體膠形成，具有流動性好，硫化快的特點。更安全環保，完全達到食用級的要求，婁底液態硅膠，像嬰兒用的奶瓶奶嘴通常是此材質。

液態硅膠的成型加工制程

液態硅膠為雙液型或雙成份組成的液態原材料，汽摩車燈硅膠模具，分A液成份和B液成份，市售包裝常使用是20公斤（約5加侖）提桶或200公斤（約55加侖）圓桶包裝。提桶或圓桶組件放置在配有精i確隨動板的高壓泵中，精油點滴瓶硅膠生產，以通過精i確的高壓控制泵將黏性組分從包裝圓桶推出，利用混合裝置精i確地將A、B液成份以1:1比例充分混合。此外，因部分產品為有顏色的設計，所以可加裝配有色料的加色泵組及顏色計量裝置，將A液、B液、添加劑、色料等在靜態混合器中充分混合后導入塑化系統。在混合系統中，冷卻介質必須確保混合物能保持在受控的冷卻溫度(10~20℃) 下，以抑制交聯或固化反應提早發生，冷卻狀態下的液態硅膠混合物可保持穩定長達數天。