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液態硅橡膠LIMS的新技術動態

目前不僅正在由具有上述優點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且近期正積極向以下兩個方向發展。

(1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

關于全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方面進行了研究。它不只是在工藝操作上可節省人力，液態硅膠與注塑，而且由于它不會產生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環境保護這一角度出發，該方法也頗受人們關注。對于汽車用骨架油封那樣的微型硅膠制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內，這樣極短時間內完成也能做到。

液態硅膠的成型加工制程

液態硅膠的成型加工只需要三個步驟：「計量混合」、「模塑成型」、「熟化定型」。液態硅膠具優異的流動性，在模具中固化后具有堅固性和柔韌性，精油點滴瓶硅膠廠家，使液態硅膠射出產品可進行非常態的細部結構與倒扣等設計，這是其它射出材料，如塑膠或熱塑性彈性體等所無法做到的。液態硅膠通常是以射出機射出成型，黃山液態硅膠，其成型設備與熱塑性塑料常用的加工設備相似，但對于細部的要求卻不全然相同。

液態硅膠無膠邊/無流道自動成型用材料

近年來，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。