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液態硅膠的成型加工制程

液態硅膠為雙液型或雙成份組成的液態原材料，分A液成份和B液成份，市售包裝常使用是20公斤（約5加侖）提桶或200公斤（約55加侖）圓桶包裝。提桶或圓桶組件放置在配有精i確隨動板的高壓泵中，以通過精i確的高壓控制泵將黏性組分從包裝圓桶推出，利用混合裝置精i確地將A、B液成份以1:1比例充分混合。此外，因部分產品為有顏色的設計，所以可加裝配有色料的加色泵組及顏色計量裝置，將A液、B液、添加劑、色料等在靜態混合器中充分混合后導入塑化系統。在混合系統中，冷卻介質必須確保混合物能保持在受控的冷卻溫度(10~20℃) 下，十堰液態硅膠，以抑制交聯或固化反應提早發生，液態硅膠磨具，冷卻狀態下的液態硅膠混合物可保持穩定長達數天。

液態硅膠又稱雙組份加成型硅膠，相對于混煉硅膠與室溫硫化硅膠，具有流動性好，硫化快，可以澆注成型、注射成型的特點。科騰機械精密液態硅膠射出成型機不需要混煉，能耗低，液態硅膠的成型，成型周期短，液態硅膠模模具公司，生產效i率高，所需生產場地也小，可實現全自動化。

這些性能優勢和便捷的加工方式極大地拓寬了其應用領域，使其成為近年來發展較快、檔次較高、且具有較高附加值的硅膠材料。目前，液態硅膠主要應用于醫i藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、汽車、電氣絕緣配件及日用消費品等領域，并且隨著市場需求的變化和技術的進步而不斷擴展。

液態硅橡膠LIMS的優點

若用一句話來解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機里，在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點：

(1)節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。

(2)可提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

(3)能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入。

(4)適合復合成型：由于材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行復合成型。