本公司專業(yè)從事滾塑制品開發(fā)，加工多年，產(chǎn)品有水箱儲(chǔ)罐，水馬，浮球，保溫箱，各類外殼多種系列，并可以按照您的圖紙，要求來進(jìn)行滾塑量身定制。

大型滾塑定制工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個(gè)基本工序組成。

滾塑定制在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動(dòng)過程中受到彼此間的磨擦和模具內(nèi)表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運(yùn)動(dòng)，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時(shí)，物料才越過物料池頂部到達(dá)對(duì)面模壁。在模具的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，物料并非跟隨模具作３６０度轉(zhuǎn)動(dòng)。通常用動(dòng)態(tài)休止角來表征物料粉末下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān)，一般應(yīng)控制在２５－５０度。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置到另一位置；另一種是物料的剪切運(yùn)動(dòng)。隨著模具溫度的上升，靠近模具內(nèi)表面的物料 先被熔融，并逐漸在模壁上形成薄的熔融層，而熱量通過熔融層繼續(xù)向中心傳遞，這樣物料便不斷地一層一層黏附在模壁上， 后物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。

當(dāng)模具加熱完成進(jìn)入冷卻階段時(shí)，模具內(nèi)的熔體開始固化并成型為所需形狀。后處理過程可能包括切削、鉆孔、修整、定型、裝配等。模具經(jīng)過清理、涂脫模劑后裝料進(jìn)入下一個(gè)周期。