PEEK （聚醚醚酮）材料的連續使用溫度極高（大約260度），還具有極高的剛度和硬度，以及 獨有的高抗拉強度和抗疲勞強度。
另外其耐熱不變形性能與化學穩定性俱佳。當溫度達260度之前該材料都具有極好的介電性能，并能抵抗能量射線照射。
PEEK具有**的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為**通用的**塑料。

PEEK板的主要特性 1：耐高溫  美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能 本色PEEK板
2：耐磨損  在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有**的耐磨損性能
3：自潤滑  具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。
4：耐腐蝕  不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。
5：高強度  在塑料中具有**好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6：易加工  可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7：耐水解  在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。
8：阻燃性  在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 
9：低煙無毒  燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10：電氣性能  在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能11：抗輻射性  具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,
機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。
12：尺寸穩定  PEEK板缺點：  注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。
PEEK板型號及顏色 1、PEEK-1000 （褐灰色） 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性**好，抗沖擊**。
PEEK-1000 可以使用**的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國
FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。
2、PEEK-HPV （黑色）  加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）
使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30 （褐灰色）  該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，
制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）  該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，
而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。 PEEK板 主要產地： 目前國內沒有生產PEEK板的廠家，