近年來，隨著高速公路的普及以及汽車行業的發展，車速比以前有了很大的提升。與之形成對應需求的是，對汽車主要組成部件的輪胎的質量要求越來越高。當汽車在高速行駛過程中，輪胎外形輪廓的不規則性等因素，都會對行駛安全產生很大的影響。

案例詳情：

【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】本期案例主要是針對廣州某大型輪胎生產商的需求，需要提取輪胎在不同工位狀態下的不同的截面的輪廓線，然后檢測比對截面輪廓線之間存在的差異，以驗證輪胎產品的外觀的規則性是否滿足一定的行業精度標準。

原有檢測方式：

在此之前客戶原有的檢測方式是使用某國產的三維掃描儀設備，噴粉進行掃描。這種方式不僅掃描數據精度低，且輪胎數據外觀粗糙、噪點多，輪胎外觀深色面需要噴粉掃描，對于輪胎表面具有一定的傷害。

解決方案：

應用【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】的手持式三維掃描儀，掃描精度高達0.02mm，即使是掃描黑色工件也無需噴粉，短短幾分鐘時間能夠可以快速掃描得到汽車輪胎1:1的三維數據，很大程度地確保了被掃描產品表面數據的掃描精度。

掃描過程：

1、掃描現場

利用手持式三維掃描儀，小巧便攜、易于操作，可十分快速地掃描輪胎外觀三維數據。

2、掃描數據拼接處理

通過三維掃描獲取輪胎在不同工位下的多角度的三維數據，使用相關軟件對掃描數據進行去噪點、坐標擺正以及拼接合并處理，形成完成的三維數據。

平放狀態：

豎立狀態：

裝輪轂充氣狀態：

裝輪轂不充氣狀態：

輪胎0度截面示意圖（每10度一個截面）：

3、輪胎輪廓線截取（部分展示）

平放狀態：

豎立狀態：

裝輪轂充氣狀態：

裝輪轂不充氣狀態：

4、 截面輪廓線比對

根據客戶要求，選取同一狀態的不同兩個截面，或者不同狀態的兩個截面，利用CAD軟件進行擺正，可清晰地看出輪廓線之間存在的差異，以驗證輪胎的外形輪廓的規則性是否符合一定的質量標準。

技術方案綜述：

利用我司【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】的手持式三維掃描儀結合逆向設計三維軟件，對汽車輪胎產品進行全尺寸三維掃描以及輪廓線提取比對的方案，滿足目前客戶對于汽車輪胎的外形輪廓規則性的質量檢控要求。