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塑料擠出機的合理操作規程       由于塑料屬于循環可利用資源，因此塑料機械行業得以迅猛發展。

      塑料擠出機是塑料擠出生產線常見的機械設備，把握好擠出機操作要點，正確合理地使用擠出機會提高生產效率并且還會延長其使用壽命。

      我們就塑料擠出機的合理操作規程做如下詳細介紹：

   1.塑料擠出機在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。

   2.塑料擠出機操作時，選按“準備開車”鈕，廣州塑料擠出設備，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。

塑料擠出機工作原理：

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機， 這個機頭設計 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是塑料擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度， 螺桿的旋轉速度決定著塑料擠出機的產量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料， 這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段， 塑化，塑料擠出設備報價，熔融段， 溫度根據塑料粒子的工藝參數， 型號按螺桿直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態，類型就很多了，看具體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據原料的不同調整。

塑料擠出機傳動系統：

傳動系統的作用是驅動螺桿，塑料擠出設備價錢，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機，高速的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，塑料擠出設備供應商，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速的擠出機得數小，普通擠出機得數大。