模具的保護

  1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
  
  2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
  
  3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
  
  4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
  
  5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
  
  6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
  
  其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發生直接關系到注塑行業的利益。 

為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。
  
  模具維修注意事項：
  
  1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
  
  2.噴熱模，再噴少量脫模劑
  
  3.要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
  
  模具的保養
  
  模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
  
  1.定期除銹（外觀，PL面，模腔，型芯等）
  
  2.定期重新加潤滑劑（頂出機構，行位等）
  
  3.定期更換易磨損件（拉桿，螺栓等）
  
  4.其他需要注意的地方
  
  模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護