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更新日期2022-09-06 14:24
品牌: |
[db:產品品牌] |
所在地: |
廣東 東莞市 |
起訂: |
≥1 副 |
供貨總量: |
10000 副 |
有效期至: |
長期有效 |
版本類型: |
標準版,增強版,企業版,單用戶版,網絡版 |
適用范圍: |
全球 |
版本類型 | 標準版,增強版,企業版,單用戶版,網絡版 |
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適用范圍 | 全球 |
系統要求 | windows98 |
語言版本 | 簡體中文版 |
軟件類別 | 所有 |
品牌 | molderp模具管理軟件 |
針對模具企業為典型項目管理和單件生產模式,方天MoldERP系統實施目標是針對管理層**的設計工藝、成本分析、模具排程、進度掌控、績效量化等五個方面。
模具設計與工藝
管理者難以準確評估模具的設計周期,非標件多,圖紙變更頻繁,工藝流程復雜,BOM數據提取繁瑣等。尤其是對于模具公司,大多數物料僅供某項目用,用后不再應用,事先編好物料編碼幾乎是不可能的。
方天MoldERP系統可規范設計過程,實時了解設計進度,設計變更及異常時自動通知相關人員處理,將設計變更損失降到**。能夠與CAD等設計軟件集成,自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數據共享,直接查看模具零件圖紙,降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數據錄入方式。系統實現了對非標件進行自動編碼的功能,同時用全自動匹配功能,自動對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼,解決了ERP實施中物料編碼的難題。
模具報價及成本分析
業務單位在客戶要求報價時,如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業?模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析,然后加上一定的利潤,以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同,除此之外,模具在生產過程中實際生產成本如何實時監控?各零件用料成本與工時成本是否超標?哪些工序當初報價偏低?模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。
經由方天MoldERP系統導入,對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握,才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本?哪些項目與當初的模具報價階段不一致?模具是否賺錢?
模具的制造排程
對于工模車間而言,如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產?一副模具少則數十個零件,多則數百,而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工?當車間開始生產時,如何知道模具進度?模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式,缺乏計劃性控制,關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導,是以“經驗”來對客戶與業務交代,制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅,而不是明確的加工計劃指導,制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握**很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現,這樣返工**在所難免,占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。
方天 MoldERP 系統通過針對模具的項目排程和針對零件的進度排程系統,指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業過程,達到提供加工效率和加工質量目標。系統更是采用**的廣告牌、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精,管控整個生產排程。優化生產,優化交期,管控整個生產過程,能提前預知交期、產能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發、能提前做好一切的準備工作。
實時掌控制模進度
工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況,車間主管無法及時反映模房狀況,時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度;很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位,哪些已經做完,哪些還沒有;需要花大量時間整理及填寫報表等工作,浪費大量人力物力。
為避免此種狀況,方天MoldERP 系統以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數據掃描,在**限度減少作業人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收,上機、下機、移轉等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況,同時為鉗工組模提供準確依據。除此之外,讓各單位的相關進度及時響應到系統,再經由系統的集成分析能力,將該副模具的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控,為后續修改模具、試模、量產等相對**有了保障以及大大縮短的新開發模具的上市時間。
人員與機臺績效管理
模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白,模具師傅的績效如何取得?各工序的作業績效如何取得?由于模具行業普通以類似“包工頭”制運作,只管交期,完成時間,不管中間的工作分配,因此常存有:好做的模具,單價高的模具總是那些人來做,或者上班沒做事,一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統計分析,機臺與人員的作業時間也是無法對比。
這些狀況的原因在于人治,建立方天 MoldERP系統的同時,是在建立模具企業的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析,使得績效管理透明化,科學化、合理化。通過員工的業績報表激發員工加工的積極性和向心力,提高生產效率。各工序主管為各自績效負責,建立層層責任制。
模具制造:針對開模全過程管理,即從模具報價、設計、工藝、排程、采購、制造、試模、驗收、量產、移交等;可計算模具設計、材料成本、制造成本、試模成本等。
模具管理:可建立模具檔案,計算模具壽命,實時查詢模具履歷;可建立規范的模具領用、還回、維修、保養、報廢等流程,并且與方天注塑、五金等行業ERP系統整合使用。
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