種類	合金鍍助劑
類別	光亮劑
執行標準	企業標準
主要用途	用于堿性鋅鎳合金電鍍
品牌	GOTEC
型號	GT-ZNi 7000

特點

1. 該工藝可在工件表面獲得具有極高耐腐蝕能力之防護層，經鈍化處理后中性鹽霧測試可達500小時左右不出現白銹，1000小時以上不出現紅銹；

2. 鍍層含鎳量為12-15%，操作電流密度區寬廣，鍍層結晶細致，鎳含量分布均勻，高電流不易燒焦，鍍層脆性小，適應于掛鍍和滾鍍；

4. 鎳金屬離子可通過添加的方式進行補充；

5. 所獲得鋅鎳合金鍍層易于鈍化，可進行三價鉻藍色、彩色、黑色及本色鈍化處理，特別適應于滾鍍。

溶液組成及操作條件

原料及操作條件	范圍	推薦值
氧化鋅	8-12 g/L	10 g/L
氫氧化鈉	90-130 g/L	120 g/L
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi 7000A	1-5 ml/L	1ml/L
鋅鎳合金穩定劑GT-ZNi 7000B	60-80 ml/L	60 ml/L
鋅鎳合金鎳補充劑GT-ZNi 7000C	15-20 ml/L	16 ml/L
金屬鎳：金屬鋅	-	1：4~7
溫度	20~30℃	25℃
電流密度	0.5~4 A/dm2
電壓	2~10V
沉積速度	0.25~0.35μm/min/A/ dm2
電流效率	50%-70%
陽極/陰極	2:1
陽極板	鍍半光鎳板或鎳板
攪拌	工件移動（陰極移動）
過濾	鍍液每小時循環1~3次，采用10μ的濾芯
鍍槽	內襯塑料或橡膠的鋼槽
通風	需要
冷卻	需要

配制溶液

1. 注入五分之一的水于鍍槽中；

2. 加入計算量的高純度氫氧化鈉，攪拌至完全溶解；

3. 把加算量的高純度氧化鋅與少量水混合，調成糊狀，在不斷攪拌下慢慢加入鍍槽，使其完全溶解；

4. 加水至所需水位，攪拌均勻，以低電流密度（0.2~0.5A/dm2）連續電解8小時以上；

5. 加入計算量的GT-ZNi 7000添加劑后，攪拌放置3~4小時后，正常電解2安培小時/升后即可進行正常生產。

工藝流程

堿性化學除油→水洗→堿性陰極電解除油→水洗→酸洗（30%鹽酸）→水洗→堿性陽極電解→水洗→活化（10%鹽酸）→水洗→鋅鎳合金電鍍 →水洗→鈍化→水洗→烘干

組成原料的功能
氧化鋅：新配液主要的鋅離子的來源；

氫氧化鈉：鍍液中氫氧根的來源，導電鹽，可提高均鍍能力；

鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi 7000A：增加鍍層亮度，擴大高區電流密度范圍；

鋅鎳合金穩定劑GT-ZNi 7000B：幫助維持鍍層合金分布均勻，過量會降低電流效率；

鋅鎳合金補充劑GT-ZNi 7000C：補充鎳離子。

補充及維護

正常生產時藥液會消耗和帶出，需要補充。

產品名稱	消耗量（1000安培小時）
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi7000A	100~300毫升
鋅鎳合金穩定劑GT-ZNi7000B	500~700毫升
鋅鎳合金補充劑GT-ZNi7000C	800~1100毫升

**注：以上消耗量僅供參考，具體的補充量根據實際不同的操作條件及工件特性而定。

維護：

1. 需定期分析鍍液鋅、鎳、氫氧化鈉和碳酸鈉的含量，控制Ni/Zn含量比，并勤于進行哈氏槽實驗，確保鍍液狀態正常。鍍液中碳酸鈉確保維持在60g/L以內；

2. 每添加15毫升鋅鎳合金補充劑GT-ZN7000C相當于補充1.5克/升鎳，鎳含量建議控制在1.5~2.0克/升。對于新配置槽液或需要淺色鈍化的，則鎳含量取下限。工作時間較長的鍍液或需要深色鈍化的，鍍液中鎳含量取上限；

3. GT-ZN 7000鋅鎳合金光亮劑和穩定劑不可添加過量，否則會降低電流效率；

4. 鍍液溫度要嚴格控制，否則會影響鍍層中鎳含量的均勻性；

5. 鍍液本身不具有除油能力，良好的前處理非常重要。

歡迎新老客戶惠顧，量大優惠！聯系電話：020 82726119 13924128431價格說明

---

一般情況下：劃線價格：劃線的價格可能是商品的銷售指導價或該商品的曾經展示過的銷售價等，并非原價，僅供參考。
未劃線價格：未劃線的價格是商品在中國站上的銷售標價，具體的成交價格根據商品參加活動，或因用戶使用優惠券等發生變化**終以訂單結算頁價格為準。活動預熱狀態下：劃線價格：劃線的價格是商品在目前活動預熱狀態下的銷售標價，并非原價，具體的成交價可能因用戶使用優惠券等發生變化**終以訂單結算頁價格為準。
未劃線價格：未劃線的價格可能是商品即將參加活動的活動價，僅供參考，具體活動時的成交價可能因用戶使用優惠券等發生變化**終以活動是訂單結算頁價格為準。*注：前述說明僅當出現價格比較時有效。若商家單獨對劃線價格進行說明的，以商家的表述為準。