?聚酰胺PA66材料在制成后會完全變干。如暴露在潮濕空氣中或浸泡在水中，這些模制品會吸水，其吸水速度取決于其所處的具體條件。在加速條件下，如調濕處理時，它們可在極短的時間內吸收一定數量的水分，從而改善模制品的各種特性，如抗沖強度等。聚酰胺6、聚酰胺66及共聚酰胺66/6的吸水量相對較大，因此必須進行調濕處理。但調濕處理對新制注塑PA66部件幾乎沒有作用，因此無需進行。此時，除需要滿足特定的尺寸規格等例外情況外，調節處理沒有任何意義。對干的PA66部件進行調濕處理旨在使其盡快吸水。標準操作是在標準實驗室環境（23℃/相對濕度50%）下，將部件的水分含量調節處理至平衡值。也可在其他氣候條件（給定溫度和相對濕度）下將部件的水分含量調節處理至平衡值。除非部件始終浸泡在水中，水分含量將無法達到 值。但在操作實踐中，只有在23℃/相對濕度50%條件下的水分含量平衡值才具有實際意義。吸水使干的聚酰胺部件的特性和尺寸變化增大。如在使用條件下發生吸水，對于很多應用來說，變化都可能產生影響。因此，使用中將經受高彈性形變及高沖擊荷載在正常條件下，PA66部件會從空氣中極其緩慢地吸收水分，尤其是當其具有厚壁時。因此，如不進行調濕處理，其在經歷一段非常漫長的時間后，才能達到水分含量平衡值， 終的尺寸在這之后方能固定下來。另一方面，如果要對部件進行調濕處理，如保存在潮濕空間（40℃/相對濕度90%）或浸泡在水中（40℃），則可在短時間內達到水分含量的平衡值，由于調濕處理涉及一定的費用，只有當從一開始就必須確保聚酰胺的高剛性或尺寸穩定性時，調濕處理才是必要的。這一點也同樣適用于玻璃強化級產品。另一個進行調濕處理的原因，是很多PA66工程部件在尺寸、強度和剛性上都規定要求窄的公差。從而勢必要求部件的水分含量，必須與預期使用時的氣候條件下的平衡狀態嚴格一致，可通過向非強化級產品中加入一定數量的玻璃纖維，獲得具有特定的水分含量的增強級產品。例如，加入30%的玻璃纖維后，增強級產品所含的水分僅為原非增強級產品的70%。而含25%玻璃纖維的增強級產品，其水分則為非增強材料的75%。??
水分在PA66中的擴散速度隨溫度降低而迅速降低。因而，即使環境濕度低，已吸收水分的釋放速度仍然非常緩慢。這就是為什么PA66塑料在寒冷的氣候下，即使在室外，仍能保持其剛性。水的增塑作用提高了聚酰胺的抗沖強度，并使其即使在溫度為零下時依舊保持有效。通常，聚酰胺中吸收的水分被誤認為會“凝固”，而實際并非如此。即使在低溫及低的 環境濕度下，PA66材料通常不會完全變干及變脆。原因在于溫度越低，釋放水分的速度就越慢。由于線性尺寸的相關變化小于水分含量的輕微波動，在實際操作中，氣候條件的波動通常可以忽略不計。當氣候條件變化時，經調濕處理的部件將釋放出水分，其釋放速度與干燥的新模制狀態下的吸水速度同樣緩慢。換言之，環境濕度波動對模制品的水分含量的影響并不顯著，且其發生有相當的滯后

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產品參數

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