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回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。轉(zhuǎn)窯的搖頭和窯尾上采用了優(yōu)良的技術(shù)，以 保證其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的密封性。目前國(guó)內(nèi)用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的裝置有很多種，常見(jiàn)形式包括1.迷宮式密封裝置;2.氣封式密封;3.氣缸式密封;4.彈簧杠桿式密封;5.帶有石棉繩斷面摩擦密封;6.石墨塊密封;7.移動(dòng)滑環(huán)式密封;8.疊片式彈簧板密封;9.除塵風(fēng)箱密封結(jié)構(gòu)；10.新型復(fù)合柔性密封。

水泥回轉(zhuǎn)窯的加工過(guò)程一般可分成煅燒帶、交錯(cuò)帶、燒成帶及一部分的制冷帶，一般燒成帶坐落于從家莊到5倍的窯孔徑處，在這一段地區(qū)內(nèi)有一層相對(duì)穩(wěn)定的窯皮存有，窯皮對(duì)增加窯磚使用壽命及有十分重要的功效。水泥回轉(zhuǎn)窯(氧化鋅回轉(zhuǎn)窯)的維護(hù)成本中，青海回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，保溫磚所占的占比特別大，假如掉窯磚導(dǎo)致停窯，火磚的成本算不上，生產(chǎn)量的損害更高。不難看出維護(hù)窯皮對(duì)增加保溫磚使用壽命有重要作用。但如果窯皮太厚還會(huì)導(dǎo)致窯的合理室內(nèi)空間減少，不益于燒成的開(kāi)展，乃至?xí)?dǎo)致結(jié)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封特性的優(yōu)劣對(duì)窯系統(tǒng)軟件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。對(duì)密封設(shè)備有如下所示規(guī)定：1、密封性要好。家莊處負(fù)壓較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低一些。但窯尾處負(fù)壓比較高，干式暖風(fēng)器窯可以達(dá)到150-1000Pa，干法長(zhǎng)窯可以達(dá)到300-1500Pa，因而規(guī)定密封設(shè)備能融入這種負(fù)壓。2、在確保密封靠譜的情況下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)不錯(cuò)的融入筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和常規(guī)的窯體前后晃動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度變化時(shí)熱漲冷縮，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封效果比較，懸壁端輕度彎曲變形等規(guī)定。3、零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間要長(zhǎng)，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，烘干機(jī)窯頭密封，而且潤(rùn)化較為艱難，非常容易損壞。在開(kāi)展樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有灰塵的地區(qū)，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封價(jià)格，在材料上規(guī)定能耐熱，耐磨損，避免潤(rùn)滑脂漏泄。4、在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造，能長(zhǎng)期性靠譜的工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。

回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來(lái)有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是，通過(guò)端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。

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