廠家(產地)	日本三菱
牌號	AN45
特性級別	阻燃級
銷售方式	品牌經銷
類型	標準料

PPO/日本三菱/AN45物性表：

物理性能	額定值	單位制	測試方[1] 法
比重	1.08	g/cm³	ASTM D792
吸水率 (24 hr)	0.070	%	ASTM D570
硬度	額定值	單位制	測試方法
洛氏硬度 (R 計秤)	119		ASTM D785

機械性能	額定值	單位制	測試方法
拉伸模量	2550	MPa	ASTM D638
抗張強度 (屈服)	63.4	MPa	ASTM D638
伸長率 (斷裂)	25	%	ASTM D638

物理性能	額定值	單位制	測試方法
密度	1.06	g/cm³	ISO 1183
吸水率			ISO 62
飽和, 23°C	0.23	%
平衡, 23°C, 50% RH	0.060	%
硬度	額定值	單位制	測試方法
洛氏硬度 (M 計秤)	78		ISO 2039-2
球壓硬度 (H 358/30)	100	MPa	ISO 2039-1

 

原料入庫流程

化學性質：化學式簡稱PPO。由2，6-二取代基苯酚經氧化偶聯聚合而成的熱塑性樹脂，一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優良的綜合性能，**大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫療器械。在機電工業中可制作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實現聚苯醚工業化生產。1966年，通用電氣公司又生產了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消費量為163kt。工業生產的方法包括聚合和后處理兩部分：在聚合反應釜中先加入定量的銅氨絡合催化劑，將氧氣鼓泡通入，然后逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，進行氧化偶聯聚合得到聚合物。后處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌，再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚苯醚的粒狀樹脂。還可采用2，6-二苯基苯酚為單體,所得聚苯醚的熱穩定性更好，已用于制造耐高溫薄膜和絕緣制品。為了改善成型加工性能和降低成本，可以用共混方法對聚苯醚進行改性，改性聚苯醚成本低、市場價格已能和ABS樹脂競爭,廣泛用來代替青銅或黃銅制作各類機械零件及管道等。用途
[2] 純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點，市場出售的產品均為其改良的產品，具有優良的綜合性能，它們廣泛運用于：
電子電氣能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優良的電絕緣性，運用制備電視積機調諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。
汽車工業適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網等。
機械工業用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。
化工領域用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。
性能

　　1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。
　　2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。
　　3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。
　　5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。
　　6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。D、聚本醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。E、PPO塑膠原料的介電常數和介電損耗在工程塑料中是**小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。 G、主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難。
成型工藝

　　l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
　　2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。
　　3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
　　4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
　　5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
　　6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
　　7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
　　8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
　　9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。
　　10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。
　　11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象**是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
　　13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
　　料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
　　注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%
　　背壓：3-10 MPa（30-100bar）
　　注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
　　螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s
　　計量行程：0.5-3.5D
　　殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
　　預烘干：在110℃溫度下烘干2h。
　　回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。
　　收縮率：0.8%-1.5%
　　澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。
　　料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。